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高压氮气压缩机危险因素及其防范措施
- 2019-10-17-

高压氮气压缩机危险因素及其防范措施

高压氮气压缩机正常操作调整时必须遵守“先降温后降量”、“先提量后提温”的原则,防止“飞温”事故的发生。

(1)反应系统降温、降量

高压氮气压缩机装置停工首先反应系统降温、降量。在此过程中应遵循先降温后降量的原则。反应系统进料量降低,空速减小,高压氮气压缩机反应器温升增加,易出现反应“飞温”现象。所谓“飞温”就是反应器温度迅速上升,以致不可控制的现象。

高压氮气压缩机

(2)用低疑点原料置换整个系统

高压氮气压缩机装置的原料油一般较重,凝点较高,在停工时易凝结在催化剂、管线及设备当中。为避免上述情况出现,在停工前应用低疑点油置换系统,所用的低凝点油一般为常二线油。

(3)停反应原料泵

切断反应进料时,应注意反应器温度应适宜,使裂化反应器无明显温升。

(4)反应系统循环带油及热氢气提

切断反应进料后,反应加热炉升温,用热循环氢带出催化剂中的存油,热氢气提的温度应根据催化剂的要求确定,一般为枷℃左右,热氢气提的温度不能过高,以避免催化剂被热氢还原。

(5)反应系统降温、降压

高压氮气压缩机反应系统按要求的速度降温、降压。

(6)反应系统N:置换

反应系统用N,置换成N:环境,使系统的氢烃浓度<1%。

(7)卸催化剂

使用过的含碳催化剂在空气中易发生自燃,反应器是在N2气环境下进行卸催化剂作业,必须由专业的卸剂公司人员进反应器进行卸剂,因此,在卸催化剂装桶应使用N:或干冰保护催化剂,避免催化剂自燃。

(8)高压氮气压缩机设备的清洗及防腐

高压氮气压缩机装置高压部分的设备及部件,在停工后应用碱液进行清洗,以避免在接触空气后发生腐蚀,损坏设备。另外,高硫系统的设备主要是后处理部分在打开前应用水进行冲洗,以避免硫化铁在空气中自燃。

(9)装置退油及吹扫

高压氮气压缩机装置停工,应将装置内的存油退出并吹扫干净,保证不留死角。

(10)辅助系统的处理

高压氮气压缩机装置停工后将装置的火炬系统、地下污水系统等辅助系统处理干净,并加盲板使装置与系统防腐以使装置达到检修条件。


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