高光蒸气注塑设备注射成型技术在国外于20世纪80年代得到成功研究,直到90年代才在实践中得到应用。其原理是用高压惰性气体注入熔融塑料,形成真空区,推动熔融材料向前,实现注射、保压、冷却等过程。由于压力传递效率高,气体可以保持气道各部分的压力一致,从而消除内应力,防止产品变形,同时大大降低模腔内的压力。因此,在模制过程中不需要高夹紧力。此外,高光蒸气注塑设备注射成型还具有减轻产品重量、消除收缩痕迹、提高生产效率、提高产品设计自由度等优点。近年来,高光蒸气注塑设备注射成型在家用电器、汽车、家具等行业得到越来越广泛的应用,具有广阔的前景。科龙集团在1998年引进了一套高光蒸气注塑设备设备来生产冰箱和空调的注塑部件。

高光蒸气注塑设备设备包括一个高光蒸气注塑设备控制单元和一个氮气发生器。它是独立于注射成型机的另一个系统,它与注射成型机的唯一接口是注射信号连接线在注射成型机将注射信号传送到高光蒸气注塑设备控制单元以开始注射或螺杆位置之后,其开始注射过程,并且当下一注射过程开始时,其给出另一注射信号,开始另一循环,等等

高光蒸气注塑设备注射成型中使用的气体必须是惰性气体(通常为氮气),最大压力为35MPa,特别是70MPa,氮气纯度≥98%

高光蒸气注塑设备控制单元是一种用于控制气体喷射时间和气体喷射压力的装置。具有多组气体回路设计,可同时控制多台注塑机的高光蒸气注塑设备生产。高光蒸气注塑设备控制单元具有气体回收功能,以尽可能减少气体消耗

未来高光蒸气注塑设备设备的发展趋势是将高光蒸气注塑设备控制单元嵌入注塑机,作为注塑机的一项新功能。

气辅模具与传统注塑模具没有太大不同,只增加了进气元件(称为气针),增加了气道的设计。所谓的“气道”可以简单地理解为气体的通道,即气体进入后流经的部分。一些导气管是产品的一部分,一些导气管是专门为控制气流而设计的粘合点

气针是气辅模具的关键部件,直接影响工艺的稳定性和产品质量。气针的核心部分是一个由许多微小间隙组成的圆柱体,间隙的大小直接影响气体的输出。如果间隙大,气体输出也大,这有利于注射成型。然而,如果间隙太大而不能被熔融橡胶堵塞,气体输出反而会减少。

随着中国塑料工业的快速发展,塑料产品的应用范围越来越广,需求越来越大,高光蒸气注塑设备技术的应用市场也在不断扩大。发展适合中国塑料加工业的高光蒸气注塑设备装置,以满足国内注塑市场的需求,摆脱外国公司对国内市场和技术的垄断,对提高中国塑料产品的质量和降低其成本具有重要影响。