气辅控制器所起到的作用

气体注入参数：气辅控制器控制单元是用于控制每个阶段的气体压力的装置。气体辅助参数只有两个值:气体注入时间(秒)和气体注入压力(兆帕)。

在气体辅助注射过程中,高压气体被注射,同时塑料熔体被注射到模具中。熔体和气体之间有复杂的两相相互作用。因此,过程参数的控制非常重要。各参数的控制方法如下:

注射量：气体辅助注射(Gas-assistedinjection)是一种所谓的“短射”方法,即先将一定量的材料(通常为全射的70-95%)注入模腔,然后注入气体,实现全填充过程。

熔胶的注入量与模具气道的尺寸和模腔的结构有最大的关系。气道的横截面越大,气体越容易穿透,中空率越高,这适合于更大的“短发射率”。此时,如果使用过多的材料,很容易积聚熔融材料,并且在材料过多的地方会出现收缩痕迹。

如果材料太少,它会爆炸。如果气道和流向完全一致,最有利于气体的渗透,气道的中空率最大。因此,在设计模具时,空气通道和流动方向应尽可能保持一致。

注射速度和压力保持：在保证产品性能无缺陷的情况下,尽可能采用较高的注射速度,使熔体尽快充满模腔。此时,熔体温度保持较高,这有利于气体渗透和模具填充。在熔融材料被推动以填充模腔之后,气体仍然保持一定的压力,这相当于传统注射成型中的压力保持阶段。因此,一般来说,气体辅助注射成型工艺可以节省由注射成型机维持压力的工艺。

但是,由于结构原因,一些产品仍然需要使用一定的注射压力来保证产品性能的质量。然而,不允许高压保持,因为过高的压力保持将密封气体针,并且空腔中的气体不能被回收。开模时容易发生吹气和爆炸。高填充压力也会阻碍气体的渗透。增加注射包装压力可能会在产品上造成较大的收缩痕迹。

气体压力和气体注入速度：气体压力和材料流动性之间的关系最大。流动性好的材料(如聚丙烯)采用较低的注气压力。

气压大,容易穿透,但容易穿透;气压小,可能导致产品表面填充不足、填充不足或收缩痕迹。注气速度快,可以在高熔化温度条件下填充型腔。对于长流量或小气道的模具,提高注气速度有利于填充熔融橡胶,并能提高产品的表面质量。但是,如果气体注入速度过快,可能会发生吹气,对于具有大气体通道的产品,可能会出现表面流动痕迹和气体管线。

延迟时间：延迟时间是从注射机开始注胶到气辅控制器开始气体注射的时间段,可以理解为反映注胶和气体注射“同步”的参数。延迟时间短,即当熔融胶仍处于相对较高的温度时开始气体注射,这显然有利于气体渗透和模具填充。然而,延迟时间太短,气体容易分散,空洞形状不好,空洞率不够。