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气辅注塑成型的流程
- 2019-10-17-

气辅注塑成型的流程

气辅注塑成型原材料选择:各种热塑性塑料都可用于气辅注塑成型技术,但高粘度塑料需要高气压,这在技术上是困难的。在气辅注塑成型中,气辅注塑成型过程大致可分为三个阶段:熔体填充、气体注射、保压冷却、顶出和脱模。

气辅注塑成型

(1)熔体填充阶段,该阶段通过喷嘴将熔体注入模腔。熔体的量不是由模腔的体积决定的,而是由注塑机的精确测量决定的。没有必要填充模腔或填充它。

(2)注人气体、保压冷却阶段见图21-5(b)。熔体注射完成后,气体注射切换到,此时,高压氮气通过浇口、流道、气孔或直接注射。从气体注射开始到整个型腔充满时,这个阶段与整个成型周期相比非常短,但它对塑料零件的质量有很大影响。如果控制不好,会产生许多缺陷,如气穴、漏气、注射不足和气体渗入较薄的零件。

由于工艺不同,成型过程中有压力控制和体积控制两种方法。前者根据一定的压力规则注入气体。在后者中,首先将一定量的气体放入压力容器中,然后通过活塞的运动来控制气体注射。

当高压气体进入型腔时,气体在型腔内熔融材料的包围下,沿阻力最小的方向向前扩散,渗透挤出熔融材料,推动熔融材料充满。

模腔。然后,熔体中气体的压力保持不变或略微上升,允许气体继续渗入熔体内部,以补偿冷却引起的收缩。

(3)顶出脱模阶段,当塑料部件保持在压力下并冷却到一定强度时,

塑料部件中的高压气体可以被释放,以使压力等于空气压力。然后打开模具推出并取下塑料部件。

模具,也完成了成型过程。

气体辅助成型循环

与传统注射成型相比,气体辅助成型增加了气体注射阶段,保压过程由气体注射压力代替塑料熔体完成。图21-6显示了气体辅助成型循环中的三个阶段和六个环节。

(1)塑料熔体填充阶段:循环开始1,熔体12注入;熔体充满了局部空腔,其余的由气体补充。

②切换延迟时间23:从塑料熔体注射2结束到气体注射3开始的延迟时间,非常短。

刚性和强度固定后,打开模具将产品推出。

(3)气体注入34:从气体注入开始到整个空腔完全充满的空间。这个阶段对产品质量非常重要。如果控制不好,会产生气穴、漏气、注射不足或气体渗入较薄部位等缺陷。

(4)气体压力保持阶段45:气体压力保持不变或略微增加,使得气体继续渗透到塑料熔体内部(称为二次渗透),以补偿塑料冷却引起的材料收缩;由于气体从内到外施加的压力,可以确保产品的外表面靠近空腔壁。

(5)废气5(气体释放):在该阶段,气体入口压力下降到大气压力。

短镜头方法

短射法适用于模具填充阻力小的厚壁塑料件,特别是杆状塑料件,可以节省大量原材料。在短时间注射过程中,将部分树脂(通常仅为人形空腔体积的50%)注射到空腔中,并立即将气体注射到树脂的中心。气体的压力推动树脂填充整个空腔,并保持该压力直到树脂固化,然后气体固化。y.m4P/|8P+d%l放电体,得到一个中空的塑料零件。图21-7中所示的循环是短射循环。但是,对于模具填充阻力大的薄壁塑料零件,最好采用全注射成型。

对于短射,注射气体前塑料熔体填充空腔的比例和延迟时间是控制气体通道长度的主要因素。此外,气辅注塑成型塑料的进一步收缩将使通道继续变长。早期注入过多的塑料会使气流长度不足,如图21-8所示。然而,如果注入的塑料太少,气体将很快突破塑料流动前沿,成为废物。


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