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气辅注塑成型技术的优点
- 2019-10-17-

气辅注塑成型是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里,使塑件内部膨胀而造成中空,但仍然保持产品表面的外形完整无缺。

气辅注塑成型

气辅注塑成型技术的优点:

1)节省塑胶原料,节省率可高达50%。

2)缩短产品生产周期时间。

3)降低注塑机的锁模压力,可高达60%。

4)提高注塑机的工作寿命。

5)降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。

6)对某些塑胶产品,模具可采用铝质金属材料。

7)降低产品的内应力。

8)解决和消除产品表面缩痕问题。

9)简化产品繁琐的设计。

10)降低注塑机的耗电量。

11)降低注塑机和开发模具的投资成本。

12)降低生产成本。

气辅注塑成型可应用于各种塑胶产品上,如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。

气辅注塑成型材料选择,基本上所有用于注塑的热塑性塑料(加强或不加强),及一般工程塑料(如pps,pai,pes)皆适用于气体辅助注塑。

电脑辅助模拟分析

1)防止困气和保证气体充填平均。

2)防止气体破成品表面。

3)困气体是有挤压特性,并在保压阶段时起了一定重要作用,因此,借助电脑辅助模拟分析,能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。

气辅注塑成型系统设备要求

基本上,气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机,只要是这些注塑机是配备有:

1)弹弓射咀,以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。

2)气辅注塑成型机的螺杆行程配备电子尺行程开关,以触发讯号给气辅主系统,从而把高压氮气注射进模腔内。


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