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气体辅助注塑对模具有什么要求
- 2019-10-17-

气体辅助注塑对模具有什么要求

因为气体辅助注塑使用相对低的注射压力和夹紧力,所以除了普通模具钢之外,它还可以由诸如锌基合金和锻造铝之类的轻合金材料制成。

气体辅助注塑工艺的模具设计与普通注射成型工艺相似。模具和零件结构设计造成的缺陷不能通过调整成型过程中的参数来补偿,但模具和零件结构的设计应及时修改。普通注射成型所需的设计原则仍然适用于气体辅助注塑工艺。以下主要介绍不同部件设计中的注意事项:

气体辅助注塑

(1)应绝对避免喷雾现象。虽然气体辅助注射目前正朝着薄壁产品和生产具有特殊形状的弯管方向发展,但是传统的气体辅助注射仍然主要用于生产具有相对较大空腔体积的产品。物料流在通过浇口时会受到高剪切应力,这很容易产生喷射和蠕变等熔体开裂现象。在设计中,可以适当增加浇口尺寸,并且可以将浇口设置在产品的较薄部分以改善这种情况。

(2)模腔设计由于在气体辅助注射中很难控制充量不足、气体注射压力和时间等参数,所以在气体辅助注射中通常需要一个模具和一个模腔,特别是当产品质量高时。在实际生产中,有一个具有四个型腔的模具的例子。采用多腔设计时,需要平衡浇注系统布局。

(3)浇口设计一般只采用一个浇口,其位置应保证充注不足部分的熔体均匀充满型腔,避免注射。如果气体针安装在注射器喷嘴和浇口系统中,浇口尺寸必须足够大,以防止熔体在气体注射前在此冷凝。

气体辅助注射中最常见的问题之一是气体穿过预定的气道进入产品的薄壁部分,在表面上形成手指状或叶状气体指法。甚至一些这样的“指纹”效应对产品也是致命的,应该尽可能避免。

研究表明,形成这种缺陷的主要原因是栅极尺寸和气体延迟时间设置不当,而

此外,这两个因素经常相互作用。例如,当使用小而浅的嘴和短的延迟时间时,容易产生这样的不利后果,这不仅影响产品的外观质量,而且大大降低了产品的强度。通常,可以通过缩短空气通道的长度、增加入口门的尺寸和合理控制气体压力来避免这种不利情况。

(4)流道的几何形状应相对于浇口对称或单向,气体流动方向必须与熔融树脂流动方向相同。

(5)模具中应设计一个调节流量平衡的溢流空间,以获得理想的中空通道。

近年来,气体辅助注塑技术已广泛应用于家用电器、汽车、家具、办公用品等行业,并正朝着提高产品尺寸稳定性、制造表面性能优异的薄壁产品、生产异形管以及替代汽车行业金属零件的方向发展。我相信气体辅助注射技术在未来的工业生产中仍将发挥重要作用。


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